教你如何根据用途来选择金刚石锯片!快记下来

2022-10-22 17:03:03

　　金刚石锯片主要是用来做切割工作的，而金刚石刀头作为金刚石锯片的主体，有着很重要的作用，而不同的组成配方，有着不同的用途，下面金刚石切割片厂家就为大家来详细的说一说如何根据用途来选择金刚石锯片，赶紧一起来看看吧。

　　1.金刚石强度的选择

　　金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;

　　金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。

　　2.金刚石粒度的选择

　　当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

　　3.烧结工艺的选择

　　随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。

　　4.金刚石分布浓度的选择

　　在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。

　　利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。

　　5.粘结相的选择

　　锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石锯片与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。

　　但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。

　　以上就是金刚石切割片厂家为大家带来的全部内容，希望能够帮助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎留言咨询我们哦~